CNC加工光學零件

產品細節

光學設備對于零件的加工精度、組裝精度、光潔度、消光要求非常高，因此各工程師們會選擇擁有高精度的生產設備、檢測設備及有豐富加工經驗的CNC加工廠家來生產，專新精密擁有多年的加工經驗、進口CNC加工設備、高精度的檢測儀器（三次元、二次元、光譜儀、千分尺等），專新精密CNC加工光學設備主要有：激光顯示器、激光影院、幻燈機、照相機、望遠鏡、顯微鏡、放大鏡、熔點儀、目鏡、物鏡、紫外輻照計、經緯儀、水準儀、色差儀、光譜儀、光度計、刀具預調儀、分光儀、影像儀、投影儀、折射儀等。

CNC加工光學設備通常會用到哪些材料？

專新精密長期為青島海信等研發光學設備的集團提供CNC加工光學設備服務，加工過的光學設備零件數不勝數，對于各種材料的應用頗有了解，光學設備常見的加工材料有：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、鈦合金、鋅合金、鎳合金、銅件、鋼件等。

CNC加工光學設備可以做哪些表面處理？

您是否想增加您產品的印象分？是否想讓您的產品更耐用？為了給您設計的產品錦上添花，專新精密還可為您提供配套的表面處理，CNC加工光學設備常見的表面處理有：陽極氧化、電鍍、噴砂、拋光、雕刻、絲印、噴涂等等。

第1道檢驗工序—原材料檢測：

金屬材料類別型號廣泛，從表面上難以區分，如：鋁合金6061跟鋁合金7075、不銹鋼304跟不銹鋼316等，但材料型號不同物性也不同，專新精密加工前有光譜材料分析儀檢測原材料的真實性，對物性有要求的產品在品質上又多了一重保障。

第2道檢驗工序—刀具檢測：

工欲善其事，必先利其器，當編程師傅把CNC加工程式單寫好后，操作員要做的第一件事情便是把所需刀具提前預備好，而專新精密的CNC操作員都會多做一件事情-先通過刀具檢測儀檢測刀具刀刃的平整度以及刀具裝進刀頭后的同心度，將刀具帶來的風險控制在加工前，并且省去在CNC機器上檢測同心度的步驟，提高了加工效率。

第3道檢驗工序—自檢：

當CNC程式走完后，操作人員會在機臺上自檢，確保無誤后再走下一個程式或下機，把控好每一個工序的品質。

第4道檢驗工序—巡檢：

巡檢人員對加工中的半成品進行抽檢，再一次確保產品的合格率。

第5道檢驗工序：品質全檢

品質部同事根據產品形狀及公差要求，選擇三次元、二次元、高度儀、千分尺等精密儀器對鋼件產品所有尺寸進行測量，確保產品尺寸符合客戶圖紙要求。

第6道檢驗工序：表面處理后檢測

大部分光學設備零件都需要做表面處理，但是電鍍對于公差要求嚴的零件會有0.01mm的公差，噴粉和噴漆約有0.05-0.2mm的公差，因此我們對所有表面處理后的零件會再次進行尺寸檢測，確保表面處理后的尺寸在客戶要求的精密范圍內。

鄭重承諾：如因加工而導致出現的質量問題，專新精密負責免費返修或重新加工，并承擔來回運費!

在這個互聯網和物流發達的時代，距離已不再是問題，我們的合作客戶已遍布廣東、湖南、湖北、上海、江蘇、山東、北京、天津、內蒙古，甚至海外，國內客戶我們采用順豐、跨越等優質快遞公司，國外有DHL、UPS、FEDEX等，安全的包裝和運輸也是對我們的產品質量負責，并且我們有專人跟進物流信息，確保產品安全到達您的手中。