什么是精密零件加工？公差至少+/-0.01mm，平面度、垂直度、光潔度要求高，結構多面，表面處理復雜等一系列特征。所以很多客人會擔心質量問題，為什么他們擔心而專新精密的客戶卻很放心呢？因為專新精密有“質量通關六步法”，跟隨小編一起來看看是哪六步吧？

第1步：原材料檢測

精密零件加工涉及的材料非常廣泛，例如：SUS304跟SUS316僅憑肉眼是分辨不出來的，所以在專新精密，每一款產品在加工前都會用金屬光譜分析儀對原材料進行檢測，確保材料真實后再加工，從源頭把控品質！

第2步：刀具檢測

俗話說的好：工欲善其事，必先利其器，當工程師編好程序后，精密零件加工前，專新精密的CNC操作員首先要做的第一件事就是利用刀具檢測儀檢測刀具刀刃的平整度，將刀具帶來的風險控制在加工前，進一步提高質量。

第3步：CNC操作員機上自檢

每一個程式走完后，專新精密的CNC操作員都會在機臺上自己檢測，待合格后再走下一步程序或下機，把控好每一個工序的品質。

第4步：巡檢

專新精密擅長加工1-1000件精密零件加工，對于中小批量的產品，我們會有專業的巡檢人員對加工中的產品進行不定期的抽檢，再一次確保產品的合格率。

 第5步：成品檢測

待產品加工完后，品質部的同事根據客戶圖紙的要求利用三次元、二次元、高度儀、千分尺等精密檢測儀器對產品行檢測，確保尺寸達到圖紙要求。

第6步：表面處理后再檢測

通常大部分的精密零件加工完都要做表面處理，但是氧化、電鍍、噴粉、噴漆對于公差嚴的產品，尺寸會有影響，因此，專新精密對所有表面處理后的產品會再次進行尺寸檢測，確保產品的尺寸在圖紙要求的范圍內再出貨。

專新精密— 質量通關六步法，從原材料到成品，讓您徹底擺脫品質困擾！

更多資訊請聯系客服人員或致電13620023759，有專業的銷售工程師在線為您1對1解答。

        編輯：Jamie L

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