鎂合金是精密零件加工中常見的加工材料之一，鎂合金具有優良的切削加工性，加工時切削速度快，工具消耗低，無需磨削和拋光，用切削液就可以得到十分光潔的表面，節省了人工成本，受到大量工程師的青睞。

但精密零件加工鎂合金材料時都會有一個通病，通常鎂合金加工完成后，放不久就會出現黑色的麻點，或整個面都會變黑，甚至做了表面處理后也會有黑色的麻點出現，這是怎么回事呢？

大家都知道鎂易燃，鎂合金也一樣，主要原因在于它的易氧化性。所以鎂合金產品在精密零件加工過程中一定要保護好，不然就很容易氧化，導致表面有出現麻點和瑕疵。如果精密零件加工批量的或是多面多的鎂合金，產品在一天之內沒有加工完成的，記得一定要及時采取保護措施，不然的話第二天就會出氧化現象，如果不仔細看的話可能看不出來，時間越久麻點越明顯，當然會有人說這種麻點是可以打磨掉，對，是可以用打磨的方式去除，但那只是治標不治本，打磨只是打掉表面的氧化層，當時是看不到，但是放不久麻點又會再次出現。

那要怎么預防呢？專新精密結合多年精密零件加工鎂合金材料的經驗，給出了一些小建議，希望可以幫助到大家。

1.未加工完成的半成品或成品下機后把產品上面的慘渣除干凈，放在鎂合金專用切削油里面泡著，不能讓產品接觸空氣。

2.每加工一道工序完成后，要把產品上面的油漬除干凈要及時放在密封箱里，直到所有工藝加工完成后，再拿去做表面處理。

3.如果不需做表面處理話，建議先做一下鈍化，防止氧化。

精密零件加工鎂合金材料時，只要做到以上3個步驟，就可以有效的預防鎂合金氧化。專新精密長期為上海ABB提供鎂合金產品，以上都是經驗所得，若還有疑問，可立即咨詢：0769 8547 0456

         編輯：貂蟬

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